Regały push-back – dlaczego warto je stosować?

Tworzenie profesjonalnych konstrukcji regałowych dostosowanych do indywidualnych potrzeb przedsiębiorcy jest jedną z podstaw logistycznej obsługi magazynu. Wybór rodzaju regału powinien być podyktowany charakterem pracy w przedsiębiorstwie, charakterem składowanych towarów oraz intensywnością rotacji ładunków. Regały typu push–back sprawdzają się w firmach poszukujących optymalnych systemów logistycznych. W poniższym artykule wyjaśnimy mechanizm działania systemu push-back opartego na wózkach i rolkach, wskazując na korzyści płynące z zasady LIFO. Dowiesz się również, jak to rozwiązanie podnosi poziom bezpieczeństwa i optymalizuje koszty operacyjne w chłodniach oraz magazynach buforowych o średniej rotacji ładunków.

Regały push-back – definicja i zasada działania

Co to są regały push-back? Definicja regałów push-back odnosi się do systemu składowania akumulacyjnego, w którym palety są umieszczane na wózkach (tzw. cart push-back) lub rolkach zamontowanych na szynach nośnych o niewielkim nachyleniu. Nazwa „push-back” (czyli odpychanie) doskonale oddaje ich zasadę działania: każda nowo wprowadzana jednostka ładunkowa przesuwa poprzednią w głąb kanału. 

Co to jest system push-back?

To rozwiązanie wykorzystujące siłę grawitacji do automatycznego przemieszczania palet w obrębie kanału składowania. Konstrukcja pozwala na bardzo zwarte magazynowanie towarów, maksymalnie wykorzystując dostępną przestrzeń. Obsługa systemu jest prosta i nie wymaga specjalistycznego sprzętu – załadunek odbywa się przy użyciu standardowego wózka widłowego, który odkłada paletę bezpośrednio na tor w kanale. 

Z tego względu system obsługi magazynowej wykorzystujący regały typu push-back działa zgodnie z zasadą LIFO (Last-In, First-Out), czyli „ostatnie weszło, pierwsze wyszło”. Takie rozwiązanie świetnie sprawdza się w magazynach i halach produkcyjnych o średniej rotacji ładunków, które nie mają bardzo krótkich terminów przydatności (np. mrożonki, artykuły przemysłowe, napoje).

Jak technologia push-back usprawnia przepływ towarów?

Budowa regału push-back sprawia, że paleta wprowadzana od strony załadunku automatycznie przesuwa wcześniej składowane towary w głąb kanału. Ruch odbywa się płynnie i bez dużego wysiłku ze strony operatora – dzięki zastosowaniu specjalnych wózków szynowych lub łoży rolkowych, które ograniczają opór i zapewniają stabilne przemieszczanie ładunków. W praktyce przekłada się to na sprawniejszą obsługę magazynu, dlatego system push-back dobrze odpowiada na potrzeby nowoczesnej logistyki, gdzie liczy się efektywne wykorzystanie przestrzeni i płynna rotacja palet. 

Rodzaje regałów push-back i ich specyfikacja techniczna

Podczas planowania inwestycji w infrastrukturę magazynową, warto poznać dostępne rodzaje regałów push-back. 

Różnią się one mechanizmem transportu palet wewnątrz kanału:

• Regały wózkowe – w tym rozwiązaniu palety spoczywają na systemie kaskadowo ułożonych wózków. Podczas załadunku pierwsza paleta odkładana jest na najwyższym poziomie wózka. Każda kolejna paleta, wprowadzana do kanału, przesuwa poprzednią w głąb i zajmuje jej miejsce, opierając się na kolejnym, niżej położonym wózku. Dzięki temu ładunki układają się warstwowo, jeden za drugim.
• Regały rolkowe – zamiast wózków wykorzystują bieżnie rolkowe o niewielkim nachyleniu, po których palety przemieszczają się samoczynnie w głąb kanału. Taka konstrukcja pozwala na tworzenie głębszych kanałów składowania niż w systemach wózkowych – nawet do 6–10 palet w jednym ciągu, co przekłada się na lepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej.

Jaki jest limit wagowy dla regałów typu push-back? Standardowo regały paletowe push-back projektuje się do obsługi ładunków o masie od 500 kg do 1500 kg na paletę. Wersje wzmocnione mogą jednak obsługiwać jednostki przekraczające te wartości, pod warunkiem odpowiedniego zaprojektowania konstrukcji nośnej i profilu szyn. Precyzyjne określenie limitu zależy od liczby palet w kanale oraz wytrzymałości samej ramy regałowej.

Regały typu push–back – jakie są ich zalety?

Cechy regałów push-back sprawiają, że mają one wiele zalet, które wpływają na zwiększenie wydajności pracy przedsiębiorstwa. Są to przede wszystkim:

1. Maksymalizacja przestrzeni – możliwość umieszczania od 2 do nawet 6 palet w systemie wózkowym sprawia, że przestrzeń użytkowa magazynu jest wykorzystywana do maksimum.
2. Uniwersalność wózków – system nie wymaga specjalistycznych wózków widłowych (np. o bardzo długich widłach czy wąskich masztach).
3. Oszczędność czasu – operator nie musi pokonywać długich dystansów wewnątrz regału: towar zawsze znajduje się na krawędzi frontowej.

Do czego służy system regałów typu push-back w magazynie? 

Zastosowanie konstrukcji regałowych push–back pozwala na maksymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni użytkowej magazynu. 

Głównym celem systemów regałów typu push-back jest eliminacja zbędnych korytarzy roboczych. W tradycyjnych regałach paletowych każdy rząd wymaga dojazdu. Takie rozwiązanie jest idealne w przedsiębiorstwach obsługujących duże ilości ładunków znajdujących się w halach o ograniczonym metrażu. Składowanie towarów z wykorzystaniem regałów push–back jest wyjątkowo bezpieczne, w efekcie sprawdza się nie tylko w logistyce, lecz także jako system bezpieczeństwa ograniczający ryzyko występowania nieszczęśliwych wypadków podczas pracy.

Zastosowanie regałów push-back jest szczególnie zalecane w:

• Chłodniach i mroźniach (gdzie koszt utrzymania m3 powierzchni jest bardzo wysoki).
• Magazynach buforowych przy liniach produkcyjnych.
• Centrach dystrybucyjnych obsługujących towary o średniej rotacji (jednorodny asortyment w dużych ilościach).

Regały paletowe push-back to konstrukcje o wzmocnionej, solidnej budowie, które zapewniają najwyższy poziom bezpieczeństwa podczas pracy. Dzięki prostej i nieskomplikowanej obsłudze ładunków możliwe jest wyeliminowanie ryzyka wystąpienia nieszczęśliwych wypadków, co jest priorytetem w nowoczesnym zarządzaniu BHP.

Obsługa regałów typu push–back polegająca na umieszczaniu nowych palet od frontu konstrukcji pozwala korzystać z nich w zgodzie z zasadą LIFO. Jednostronne załadowywanie i rozładowywanie ładunków sprawia, że w łatwy sposób można określić, które towary zostały umieszczone na regale jako pierwsze, a które jako ostatnie. Pozwala to unikać ewentualnych pomyłek wynikających z braku oznaczeń na ładunkach i bardziej efektywnie dysponować produktami o ograniczonym terminie przydatności.

Wyspecjalizowane konstrukcje regałowe w ofercie OMV Polska

W OMV Polska zajmujemy się projektowaniem, montażem, a także przeglądami okresowymi i serwisowaniem konstrukcji regałowych. Tak kompleksowe podejście do wszystkich potrzeb Klienta pozwala nam znacząco podnosić wydajność przedsiębiorstw poprzez zastosowanie idealnie dobranych systemów logistycznych do danej branży. Doradczy charakter naszej firmy pozwala udzielać wsparcia naszym Klientom podczas całej współpracy, która nie kończy się w momencie sfinalizowania zakupu – pomagamy adaptować obecne rozwiązania do zmieniających się potrzeb firmy w miarę jej rozwoju.

Oferujemy usługi serwisowe na najwyższym poziomie, co sprawia, że zminimalizowane jest ryzyko awarii systemów logistycznych. Stacjonarne warsztaty i pojazdy serwisowe obsługiwane są przez wyspecjalizowaną kadrę techników gotowych pomóc w każdych warunkach. Dzięki tworzeniu elastycznych i indywidualnych ofert na podstawie relacyjnego, partnerskiego charakteru współpracy, pomagamy optymalizować wszystkie procesy obsługi magazynowej i produkcyjnej w przedsiębiorstwach różnych branż. Najwyższa jakość produktów w naszej ofercie podnosi komfort pracy i poziom bezpieczeństwa pracowników. 

OMV Polska łączy nowoczesną technologię z fachowym doradztwem, pomagając projektować przestrzenie magazynowe gotowe na największe wyzwania. Budujemy wydajną infrastrukturę, która gwarantuje płynność procesów i stabilność całego łańcucha dostaw. Skontaktuj się z nami i sprawdź, co możemy dla Ciebie zrobić!