System VMI – jak usprawnia zarządzanie magazynem i wpływa na wykorzystanie regałów?

System VMI to model, w którym zarządzanie zapasami przejmuje dostawca, a odbiorca udostępnia mu dane o stanach i zapotrzebowaniu. Zarządzanie zapasami przez dostawcę, (czyli VMI) jest współpracą opartą na ciągłym monitorowaniu przepływu towarów i automatycznym uzupełnianiu zapasów bez konieczności składania tradycyjnych zamówień. 

W poniższym artykule szczegółowo wyjaśniamy, co to jest VMI, jakie ma zalety i wady, a także w jakich branżach się sprawdza. Dodatkowo przedstawiamy praktyczne wskazówki dotyczące doboru regałów pod system VMI, co pozwoli w pełni wykorzystać potencjał tej strategii. 

Co to jest VMI i na czym polega koncepcja współdzielonej odpowiedzialności za zapasy?

• Co oznacza VMI? VMI to Vendor Managed Inventory, w dosłownym tłumaczeniu “zarządzanie zapasami przez dostawcę”, co oznacza system, w którym odpowiedzialność za dostępność towaru przejmuje partner zewnętrzny.
• Wyjaśniając dokładnie, na czym polega koncepcja VMI, warto podkreślić, że w tym modelu to dostawca decyduje o wielkości i częstotliwości dostaw, analizując dane z systemów odbiorcy. Wtedy zarządzanie zapasami staje się procesem ciągłym, opartym na prognozach, rzeczywistym zapotrzebowaniu i danych o zużyciu.
• Czego dotyczy model VMI? W głównej mierze opiera się na zapewnieniu stałej dostępności produktów o szybkim obrocie, ale też ograniczenia kosztów magazynowania i optymalizacji transportu. Taka współpraca jest fundamentem stabilnych łańcuchów dostaw i coraz częściej staje się standardem w przedsiębiorstwach wykorzystujących nowoczesne rozwiązania informatyczne (takie jak systemy ERP czy WMS).

Sprawdź także: Jak obliczyć wskaźnik rotacji zapasów w magazynie?

Typy systemów VMI i przykłady ich zastosowania w różnych branżach

• Jakie są różne typy VMI? Najczęściej wyróżnia się modele oparte na prognozowaniu, stałych uzupełnieniach lub elastycznym dostosowywaniu dostaw do aktualnych zmian popytu. Niektóre firmy korzystają z pełnego VMI, inne z hybrydowych form, w których część kontroli pozostaje po stronie odbiorcy.
• Jaki jest przykład VMI? Doskonałym przykładem są producenci opakowań dostarczający towar według bieżącej konsumpcji klienta, a także producenci komponentów automotive uzupełniający stany magazynowe fabryk zgodnie z rytmem linii produkcyjnych. 

• Czym jest VMI w logistyce? To przede wszystkim eliminacja niepewności i budowanie przewidywalnych procesów. Branże korzystające z tego modelu to produkcja, FMCG, motoryzacja, farmacja i e-commerce: wszędzie tam, gdzie wysoka rotacja towaru wymaga gotowego, szybko reagującego systemu dostaw.

Jakie są zalety i wady VMI?

Zalety:

Do najważniejszych korzyści należą mniejsze stany magazynowe, stabilniejsze dostawy, redukcja braków towarów i odciążenie działów zakupów odbiorcy.

VMI w logistyce oznacza przede wszystkim lepsze dopasowanie dostaw do rzeczywistej sprzedaży i bardziej efektywne wykorzystanie powierzchni magazynowej. Prawidłowo wdrożony model ogranicza liczbę dostaw awaryjnych, porządkuje przepływy na hali i zmniejsza potrzebę utrzymywania nadmiernych zapasów. Ma to szczególne znaczenie w firmach, gdzie przestrzeń magazynowa jest ograniczona, a zamrożony kapitał generuje niepotrzebne koszty.

VMI wpływa też na sposób, w jaki planuje się układ magazynu: towary o szybkiej rotacji trafiają bliżej stref kompletacji, a produkty wymagające uzupełniania przez dostawcę otrzymują stałe, dobrze dostępne lokalizacje.

Wady:

Wadą może być natomiast ograniczona kontrola po stronie klienta oraz konieczność budowania znaczącego zaufania między partnerami. Ponadto istnieje ryzyko uzależnienia się od jednego dostawcy, co może osłabić pozycję negocjacyjną odbiorcy i utrudnić szybką zmianę partnera w przypadku problemów.

Kolejnym minusem jest to, że wdrożenie VMI wymaga poniesienia dość wysokich początkowych kosztów związanych z integracją systemów informatycznych (ERP, WMS), co jest niezbędne do sprawnej wymiany danych dotyczących popytu i stanów magazynowych. Finalnie, błędy w prognozach dostawcy mogą prowadzić do niedoborów lub, wręcz przeciwnie, do nadmiernego zatowarowania u odbiorcy.

Jak dobrać regały do magazynu pod system VMI i jakie znaczenie ma ich organizacja?

Wdrożenie VMI w logistyce wymaga takiej organizacji stref składowania, aby dostawca miał łatwy dostęp do danych o stanach oraz możliwość szybkiego uzupełniania zapasów, dlatego odpowiednio dobrane regały do magazynu są istotnym elementem całego procesu. Najczęściej stosowane są regały rzędowe lub półkowe dla towarów, które mają dużą rotację oraz systemy przepływowe dla produktów wymagających stałego uzupełniania. Układ regałów powinien wspierać automatyczne raportowanie stanów i płynny przepływ towarów w tym modelu.

Wiele ciekawych informacji możesz znaleźć również w artykule: Jak zoptymalizować magazyn? Optymalizacja procesów magazynowych

Planowanie przestrzeni a efektywność VMI

Przestrzeń magazynowa musi być zaplanowana tak, aby dostawca mógł szybko reagować na zmiany zapotrzebowania, a towary mogły być rozmieszczone zgodnie z ich dynamiką zużycia. To właśnie powiązanie odpowiednich regałów z procesami dostaw sprawia, że logistyka w VMI działa bez zakłóceń i pozwala firmie osiągnąć maksymalną efektywność operacyjną.

Poprzez dostarczanie zaawansowanych urządzeń i fachowe doradztwo w organizacji przestrzeni, OMV Polska umożliwia Klientom efektywne wdrożenie modelu VMI. Dzięki temu możliwe jest przekształcenie magazynów w wysoce wydajne ogniwa stabilnego łańcucha dostaw. Zapraszamy do kontaktu!