Jakie jest dopuszczalne zużycie wideł w wózku widłowym?

Widły to jeden z najistotniejszych elementów każdego wózka widłowego – odpowiadają za bezpośredni kontakt z ładunkiem i jego podnoszenie. Pracują w trudnych warunkach, często pod dużym obciążeniem i przy intensywnej eksploatacji. Nic więc dziwnego, że z czasem dochodzi do naturalnego zużycia wideł w wózku widłowym. Ale jak rozpoznać, kiedy poziom wytarcia staje się niebezpieczny dla operatora, towaru i całego procesu logistycznego? W tym artykule wyjaśniamy, jakie jest dopuszczalne zużycie wideł wózka, jak prawidłowo je zmierzyć oraz kiedy konieczna jest ich wymiana. Temat ten jest szczególnie ważny w kontekście bezpieczeństwa pracy, kontroli stanu technicznego floty i minimalizacji ryzyka awarii sprzętu w codziennej eksploatacji.

Czym jest zużycie wideł w wózku widłowym i dlaczego ma znaczenie?

Zużycie wideł w wózku widłowym to proces stopniowego ścierania się ich powierzchni roboczych, zwłaszcza grzbietu, ostrza i ramion wideł. Najczęściej wynika z codziennej eksploatacji, kontaktu z twardymi paletami, przeciążeniami lub niewłaściwym użytkowaniem. Nawet jeśli wózek działa sprawnie, a wizualnie wydaje się być w dobrym stanie, nadmiernie zużyte widły stanowią poważne zagrożenie – mogą się odkształcać, pękać lub nie utrzymać ładunku podczas podnoszenia.

Im większe wytarcie, tym mniejsza nośność wideł. W skrajnych przypadkach może to prowadzić do upadku ładunku, uszkodzenia towaru, a nawet wypadku przy pracy. Dopuszczalne zużycie wideł wózka widłowego jest bardzo ważnym czynnikiem, który należy monitorować.

Sprawdź również:  Zasady BHP dotyczące bezpiecznej pracy z wózkami widłowymi

Jakie są kryteria zużycia wideł?

Normy bezpieczeństwa jasno określają, kiedy należy wycofać widły z eksploatacji. Główne kryteria obejmują:

• Ubytek grubości ostrza wideł – najważniejszy parametr. Jeżeli grubość zmniejszyła się o więcej niż 10% względem wartości nominalnej, to widły należy wymienić.
• Wygięcie ramion wideł – niedopuszczalne jest wygięcie przekraczające 3° od linii poziomej.
• Pęknięcia, uszkodzenia mechaniczne – nawet drobne pęknięcie eliminuje widły z dalszego użytkowania.
• Nadmierna korozja – zwłaszcza w okolicy haków i punktu mocowania.

W praktyce oznacza to, że ocena wideł musi uwzględniać nie tylko pomiar grubości, ale i ich ogólny stan konstrukcyjny. Często stosuje się specjalistyczne wskaźniki lub szablony pomiarowe do oceny dopuszczalnego zużycia.

Jak zmierzyć zużycie wideł?

Najprostszą metodą jest porównanie aktualnej grubości ostrza do grubości fabrycznej. Producenci zwykle podają te dane w dokumentacji technicznej – można więc użyć suwmiarki lub miernika cyfrowego, by precyzyjnie sprawdzić różnicę.

Przykład: jeśli pierwotna grubość ostrza wynosiła 50 mm, to dopuszczalne zużycie wideł kończy się przy wartości 45 mm. Poniżej tej granicy ich nośność spada nawet o 20%, co drastycznie obniża bezpieczeństwo pracy.

Dobrym rozwiązaniem jest także kontrola kąta ugięcia wideł oraz sprawdzenie stanu ich mocowania. Niektóre firmy serwisowe dysponują specjalnymi szablonami, które w kilka sekund pokazują, czy widły nadal spełniają normy, czy powinny trafić do wymiany. W nowoczesnych parkach maszynowych inspekcje przeprowadza się cyklicznie, nawet co miesiąc – zwłaszcza gdy wózki pracują w trybie wielozmianowym.

Jakie jest maksymalne wytarcie wideł w wózku widłowym?

W świetle przepisów i norm maksymalny dopuszczalny poziom zużycia to 10% grubości wideł. Tę wartość określa m.in. norma ISO 5057 oraz wytyczne UDT. Przekroczenie tej granicy oznacza konieczność wycofania wideł z eksploatacji – nawet jeśli wizualnie nie wydają się poważnie uszkodzone.

Oznacza to, że eksploatowane intensywnie wózki widłowe powinny podlegać regularnym kontrolom wideł, a pomiary najlepiej przeprowadzać dokumentując je w systemie. Umożliwia to nie tylko spełnienie wymogów formalnych, ale też zapewnia ciągłość i bezpieczeństwo operacji logistycznych.

Ważne: zużycie wideł wózka widłowego nie jest procesem liniowym. Może postępować w zależności od warunków pracy – kontaktu z metalowymi ładunkami, pracą na zewnątrz, obecnością pyłu lub środków chemicznych. Dlatego harmonogramy przeglądów warto dostosowywać indywidualnie.

Jakie jest dopuszczalne zużycie wideł wózka widłowego?

W aspekcie dopuszczalnego zużycia wideł wózka widłowego najważniejszy próg to: 10% ubytku materiału w stosunku do nominalnej grubości wideł. Warto o tym pamiętać, bo naruszenie tego limitu obniża nośność elementu, zagrażając bezpieczeństwu pracy. Regularna kontrola i pomiary są więc nie tylko zalecane, ale wręcz niezbędne – szczególnie w zakładach, gdzie wózki widłowe pracują codziennie z dużym obciążeniem.

Wiele ciekawych informacji możesz również znaleźć w artykule: Jak zbudowany jest wózek widłowy?

Zignorowanie sygnałów zużycia może skutkować nie tylko uszkodzeniem towaru, ale i poważnym wypadkiem. Dlatego każdy operator powinien znać kryteria zużycia wideł wózka widłowego i potrafić rozpoznać, kiedy ich stan techniczny wymaga interwencji. Świadomość zagrożeń i bieżąca konserwacja to najprostszy sposób na przedłużenie żywotności wideł – i uniknięcie kosztownych awarii. Chcesz dowiedzieć się, jak OMV Polska może usprawnić procesy w Twojej firmie? Skontaktuj się z nami!