Tradycyjne regały rzędowe – jak są zbudowane?

Systemy magazynowe stanowią podstawę funkcjonowania przedsiębiorstw produkcyjnych, logistycznych oraz tych przeznaczonych do składowania surowców, półproduktów, materiałów czy produktów finalnych. Regały magazynowe rzędowe pozwalają na efektywne i bezpieczne składowanie towarów przechowywanych na paletach. 

W tym artykule przyjrzymy się bliżej tym konstrukcjom, a także dokładnie wyjaśnimy, co to są regały rzędowe oraz z jakich elementów się składają. Dowiesz się również, do czego służą regały rzędowe w magazynie, w jakich branżach znajdują najszersze zastosowanie oraz czym różnią się od innych zaawansowanych systemów wysokiego składowania. 

Tradycyjny typ regałów magazynowych

Rynek magazynowy oferuje szeroki wybór różnego rodzaju systemów, cechujących się odmienną nośnością, wymiarami, wagą ładunku czy specyfiką. Na szczególną uwagę zasługują tradycyjne regały rzędowe. Obsługa tego typu systemu regałów magazynowych odbywa się z wykorzystaniem wózków widłowych.

Definicja regałów rzędowych

Regały rzędowe są to wielopoziomowe konstrukcje metalowe przeznaczone do składowania towarów, w których jednostki ładunkowe są układane w rzędach, bezpośrednio na parach belek nośnych. Analizując szerzej definicję regałów paletowych rzędowych, należy ją rozbudować o podstawowy aspekt logistyczny: każda paleta w systemie jest niezależna i bezpośrednio dostępna z korytarza roboczego bez konieczności przesuwania innych ładunków. Oznacza to, że regały paletowe rzędowe PHR (skrót od angielskiego Pallet High Racking) dobrze sprawdzają się w magazynach, w których ważny jest szybki i bezpośredni dostęp do każdej jednostki ładunkowej. 

Zobacz także: Regały wjezdne – jakie mają zalety?

Jeśli chodzi o to, do czego służą regały rzędowe w magazynie, należy wskazać przede wszystkim na optymalizację przestrzeni pionowej obiektu. Bez takich konstrukcji palety musiałyby być sztaplowane, czyli układane jedna na drugiej, co drastycznie ogranicza wysokość bezpiecznego składowania i uniemożliwia swobodny dostęp do towarów znajdujących się na dole. Tradycyjne regały rzędowe rozwiązują ten problem, zamieniając wolną kubaturę powietrzną hali w precyzyjnie zorganizowane i łatwo dostępne gniazda paletowe.

Najważniejsze cechy regałów rzędowych i ich wewnętrzne zróżnicowanie

Charakterystyka techniczna tych systemów determinuje ich przewagę nad innymi metodami magazynowania. Biorąc pod uwagę najistotniejsze cechy regałów rzędowych, na pierwszy plan wysuwa się ich modułowość, pełna skalowalność oraz elastyczność. Poziomy belkowe mogą być swobodnie przestawiane (zazwyczaj co kilkadziesiąt milimetrów, zależnie od perforacji słupa), co pozwala na natychmiastowe dostosowanie wysokości poziomów składowania do zmieniających się gabarytów towarów. Dodatkowo konstrukcje te wyróżniają się ogromną nośnością: pojedyncze gniazdo paletowe może utrzymać ładunki ważące nawet do kilku ton, a całe kolumny są projektowane tak, by bezpiecznie znosić obciążenia dynamiczne wywoływane przez pracę wózków widłowych.

Sprawdź również: Regały wspornikowe – wszystko co musisz o nich wiedzieć.

Warto również wiedzieć, że na rynku występują dwa rodzaje regałów rzędowych. Najpopularniejsze są systemy o pojedynczej głębokości (single-deep), instalowane jako ciągi pojedyncze przy ścianach lub ciągi podwójne połączone łącznikami ram (tzw. bliźniacze). Drugim rodzajem są regały o podwójnej głębokości (double-deep), które pozwalają na składowanie dwóch palet jedna za drugą w tym samym rzędzie z jednego korytarza dostępowego. 

Jakie są zalety regałów rzędowych?

Inwestycja w ten system niesie za sobą szereg mierzalnych korzyści ekonomicznych i organizacyjnych. Szczegółowa analiza profilu operacyjnego hal magazynowych pozwala wyszczególnić następujące zalety regałów rzędowych:

1. Uniwersalność i elastyczność operacyjna – system ten idealnie współpracuje z każdym rodzajem palet (Euro, przemysłowe, chemiczne) oraz z pojemnikami siatkowymi (gitterboxami).
2. Pełna kontrola stanów magazynowych – bezpośredni dostęp ułatwia przeprowadzenie szybkiej inwentaryzacji wizualnej oraz ręcznej kompletacji zamówień bezpośrednio z niższych poziomów regału.
3. Maksymalne bezpieczeństwo ładunków i personelu – dzięki prostemu i stabilnemu systemowi mocowań, rygli oraz dodatkowym zabezpieczeniom (jak odbojnice słupów czy bariery ochronne), ryzyko katastrofy budowlanej przy prawidłowej eksploatacji jest zredukowane do minimum.
4. Niskie koszty początkowe oraz eksploatacyjne – tradycyjna konstrukcja rzędowa jest relatywnie tania w zakupie, montażu i późniejszym serwisowaniu.
5. Skalowalność instalacji – modularny charakter ułatwia przenoszenie całego systemu, jego rozbudowę wzdłuż i wzwyż lub rekonfigurację układu korytarzy w przypadku zmiany strategii biznesowej firmy.

Nazewnictwo regałów paletowych rzędowych

Tradycyjne regały rzędowe to nie jedyna nazwa określająca tego rodzaju typ regałów. Inne funkcjonujące w branży to:

• regały paletowe rzędowe,
• regały paletowe tradycyjne,
• regały wysokiego składowania,
• regały konwencjonalne.

Konstrukcja regałów rzędowych

Funkcjonalny magazyn może być wyposażony w regały paletowe ramowe, które będą łatwe w obsłudze i dopasowane do charakteru oraz specyfiki pracy w magazynie czy w firmie logistycznej. Mają one wytrzymałą konstrukcję składającą się ze stalowych elementów.

Budowa regałów paletowych rzędowych obejmuje:

• słupy ram regału,
• stężenia,
• trawersy (poziome belki).

Słupy regałów paletowych rzędowych mają różne kształty profili. Składają się z blach o różnej grubości, szerokości oraz różnej liczby zagięć. Mają okrągłe otwory montażowe oraz odpowiednio nadany kształt, dzięki któremu możliwe jest zaczepienie belki poziomej w trakcie budowy instalacji regałowej.

Dodatkowym zabezpieczeniem w tego typu konstrukcjach są siatki tylne lub specjalne belki. Ich zadaniem jest ochrona przed przepchnięciem ładunku podczas wkładania i wyjmowania z niego towarów. W regale ramowym rzędowym o podstawowej konstrukcji, elementy nośne jednostki ładunkowej muszą bezwzględnie opierać się równomiernie na przedniej i tylnej belce nośnej.

Zaletą tego rodzaju rozwiązania jest możliwość dowolnego rozbudowywania poszczególnych modułów tworzących całą konstrukcję. W przypadku uszkodzenia konieczna jest jedynie wymiana pojedynczej belki lub ramy nośnej, tak aby regał ponownie spełniał swoje funkcje przy zachowaniu maksymalnego poziomu bezpieczeństwa.

Konstrukcja połączeń w budowie regału tego typu składa się ze:

• słupa,
• belki poziomej,
• zawleczki,
• stężenia ramy,
• stopy regału,
• kotwy,
• śruby mocującej stężenia do słupa,
• śruby mocującej stopę.

Regały paletowe rzędowe budowane są według stosunkowo prostych projektów. Dwie ramy regału połączone są ze sobą przy użyciu kilku par belek, tworzących poziomy składowania. Nośność regałów wynika z właściwej dla ram i belek dopuszczalnej nośności.

Systemy magazynowe stanowią podstawę funkcjonowania przedsiębiorstw produkcyjnych, logistycznych oraz tych przeznaczonych do składowania surowców, półproduktów, materiałów czy produktów finalnych. Regały magazynowe rzędowe pozwalają na efektywne i bezpieczne składowanie towarów przechowywanych na paletach. Jak są zbudowane? Jaką rolę odgrywają?

Wszechstronne zastosowanie regałów rzędowych w przemyśle

Szerokie zastosowanie regałów rzędowych wynika bezpośrednio z faktu, że obsługują one strategię zarządzania zapasami typu FIFO (First In, First Out – pierwsze przyszło, pierwsze wyszło). Sprawia to, że są one niezastąpione w branżach o wysokiej rotacji towarów, gdzie czas spędzony w magazynie ma podstawowe znaczenie, a asortyment charakteryzuje się dużą liczbą różnych pozycji katalogowych (SKU).

Do głównych obszarów, w których regały magazynowe rzędowe stanowią podstawę wyposażenia, należą:

• Centra logistyczne i operacyjne operatorów 3PL – gdzie profile składowanych towarów zmieniają się dynamicznie z tygodnia na tydzień.
• Hurtownie wielobranżowe i dystrybucyjne – wymagające natychmiastowego dostępu do każdego unikalnego produktu w celu szybkiej kompletacji zamówień.
• Przemysł spożywczy oraz farmaceutyczny – w którym monitorowanie dat ważności partii produktów wymusza bezwzględne stosowanie zasady łatwego dostępu do każdej palety.
• Magazyny przyprodukcyjne – służące do przechowywania komponentów o skrajnie różnych gabarytach, wagach i kształtach.

Czym różnią się regały rzędowe od regałów wysokiego składowania?

Podstawowa różnica tkwi w skali oraz wymaganiach sprzętowych. 

• Klasyczne regały paletowe rzędowe są instalowane w obiektach, gdzie wysokość podnoszenia rzadko przekracza 10–12 metrów, a szerokość korytarzy roboczych wynosi zazwyczaj od 2,8 do 3,5 metra, co umożliwia swobodną pracę standardowych czołowych wózków widłowych z napędem elektrycznym bądź spalinowym.
• Natomiast regały wysokiego składowania sięgają znacznie wyżej, nierzadko powyżej 15 do nawet 30 metrów w systemach automatycznych. Korytarze robocze są tam celowo zwężane do absolutnego minimum (często poniżej 1,8 metra), aby zmaksymalizować powierzchnię odstawczą. Obsługa takiego systemu wymaga dedykowanych, zaawansowanych wózków systemowych typu Reach Truck lub wózków z podnoszoną kabiną operatora (man-up), które poruszają się wewnątrz korytarza po specjalnych pętlach indukcyjnych lub szynach prowadzących. 
• Regały rzędowe stawiają na maksymalną elastyczność i swobodę dostępu przy standardowej wysokości hali, podczas gdy systemy wysokiego składowania projektuje się pod kątem bezwzględnej maksymalizacji gęstości zapasów w obiektach o ogromnej kubaturze pionowej. 

Nie zwlekaj z modernizacją swojej przestrzeni logistycznej i postaw na sprawdzone systemy. Skontaktuj się z zespołem OMV Polska, abyśmy mogli wspólnie zaprojektować bezpieczny i maksymalnie wydajny magazyn dopasowany do Twoich potrzeb!