Jak wskaźniki logistyczne pomagają w ocenie efektywności regałów?

Wskaźniki logistyczne – określane jako KPI (czyli Key Performance Indicators) – to niezbędne narzędzie do oceny funkcjonowania magazynu. Odpowiednio dobrane mierniki pozwalają na analizę przepływu towarów i optymalizację przestrzeni składowania, co jest istotne dla efektywnego wykorzystania systemu regałów.

Świadomość tego, co to jest wskaźnik logistyczny i jak go interpretować, pozwala menedżerom magazynów podejmować decyzje oparte na danych, a nie intuicji. Dobrze zaprojektowane wskaźniki logistyczne KPI to fundament nowoczesnego zarządzania przestrzenią magazynową, który wspiera zarówno codzienną operacyjność, jak i długoterminowe planowanie rozwoju infrastruktury magazynu.

Co to jest wskaźnik logistyczny i dlaczego jest tak ważny w magazynie?

Wskaźniki logistyczne w magazynie (czyli KPI) to wartości liczbowe, które odzwierciedlają skuteczność procesów związanych z przepływem towarów, wykorzystaniem powierzchni i zarządzaniem zapasami. Oznacza to, że dzięki nim można dokładnie określić, czy system regałów do magazynów spełnia swoją funkcję, czy też generuje straty czasu i przestrzeni. 

Sprawdź również: Jak regały wpływają na czas kompletacji zamówień w magazynie?

KPI w logistyce, takie jak poziom rotacji zapasów, wykorzystanie powierzchni składowej czy wskaźnik kompletacji zamówień, pomagają wykrywać nieprawidłowości w organizacji przestrzeni. Każdy ze wskaźników ma swoje znaczenie – jeden informuje o tym, jak szybko towar przepływa przez magazyn, inny o tym, jaka przestrzeń jest faktycznie wykorzystywana. To właśnie te mierniki i wskaźniki logistyczne pozwalają na bieżąco reagować na zmiany w popycie i uniknąć sytuacji, w której regały do magazynów są przeładowane lub nieefektywnie wykorzystywane.

Jakie KPI w logistyce warto stosować do oceny efektywności regałów?

Wskaźniki logistyczne są niezwykle różnorodne, a wybór odpowiednich zależy od rodzaju magazynu, jego wielkości oraz sposobu przechowywania towarów.

Jakie są wskaźniki KPI? Najczęściej stosowane KPI dla logistyki to m.in. poziom wykorzystania powierzchni magazynowej, wskaźnik rotacji zapasów, średni czas kompletacji zamówienia czy liczba błędów podczas składowania. To właśnie te mierniki przekładają się na realne decyzje operacyjne.

• W kontekście regałów szczególnie przydatny jest wskaźnik wykorzystania kubatury magazynu, który pokazuje, czy wysokość regałów do magazynów została dobrana optymalnie. 
• Inny ważny miernik to wskaźnik liczby operacji na jedno miejsce paletowe – im mniejsza jego wartość, tym lepiej zorganizowana przestrzeń.

• Natomiast KPI logistyczne związane z rotacją towarów, pomagają ustalić, które regały powinny być przeznaczone na produkty o szybkim obrocie, a które na zapasy rezerwowe. 

Powyższe dane pozwalają poprawić efektywność, jak również zwiększyć bezpieczeństwo pracowników, minimalizując potrzebę zbędnych przejazdów wózków między alejkami.

Wskaźniki logistyczne – wzory i przykłady przydatne w analizie magazynu

Aby wskaźniki logistyczne miały wartość praktyczną, niezbędne jest poznanie ich wzorów i sposobów obliczania. Przykładowo, wskaźnik rotacji zapasów oblicza się, dzieląc wartość sprzedaży przez średni stan zapasów w danym okresie. Wskaźnik wykorzystania powierzchni magazynowej to stosunek faktycznie zajętej przestrzeni do całkowitej dostępnej powierzchni regałowej. Wzory te gwarantują zrozumienie, w jaki sposób organizacja regałów wpływa na przepływ materiałów i koszty operacyjne.

Jakie są przykłady wskaźników logistycznych? Poza wspomnianymi: rotacją i wykorzystaniem powierzchni, warto monitorować także:

• wskaźnik błędów w kompletacji
• średni czas cyklu zamówienia
• poziom zapasów bezpieczeństwa
• wskaźnik obsługi klienta (OTIF)
• efektywność wykorzystania zasobów ludzkich.

Poprzez powyższe analizy możliwe jest dopasowanie konstrukcji regałów i lepsze planowanie ścieżek transportowych wewnątrz magazynu. Wskaźniki w logistyce obrazują więc realne dane, które pomagają firmom ograniczyć koszty, poprawić wydajność i zwiększyć konkurencyjność.

Analizując wskaźniki logistyczne i przykłady z innych firm, można też wyciągać wnioski benchmarkingowe. Porównywanie własnych wyników ze standardami rynkowymi lub wynikami konkurencji jest fundamentem, aby zidentyfikować obszary, w których firma traci przewagę. Ten proces pozwala ustalić realistyczne i ambitne cele optymalizacyjne.

Dobrze dobrane mierniki i wskaźniki logistyczne pozwalają zrównoważyć efektywność pracy i bezpieczeństwo operatorów. W połączeniu z analizą ruchu wózków i obciążenia regałów KPI logistyczne stają się narzędziem strategicznym, które przekłada liczby na realne decyzje biznesowe.

Jak interpretować wskaźniki logistyczne i przekładać dane na praktykę?

Samo zbieranie danych to dopiero pierwszy krok – ważnym etapem jest ich interpretacja. Wiele firm gromadzi KPI w logistyce, ale nie potrafi ich właściwie analizować w kontekście konkretnego magazynu. Wskaźniki logistyczne w magazynie powinny być powiązane z celami operacyjnymi – np. skróceniem czasu kompletacji czy zmniejszeniem powierzchni potrzebnej do przechowywania.

• Gdy wskaźniki pokazują zbyt niską rotację, może to oznaczać nieefektywne rozmieszczenie towarów lub niewłaściwy dobór regałów. 

• Jeśli KPI dla logistyki wskazują na duże wykorzystanie przestrzeni, ale jednocześnie wysoką liczbę błędów w kompletacji, oznacza to konieczność zmiany układu regałów lub ich rodzaju (np. z tradycyjnych na przepływowe).

Więcej informacji znajdziesz tutaj: Współczynnik wykorzystania powierzchni składowej przez regały. Jak go obliczyć?

Zoptymalizuj pracę swojego magazynu z OMV Polska! Chcesz poznać naszą ofertę i dowiedzieć się, jak konkretnie możemy usprawnić procesy w Twojej firmie? Czekamy na kontakt, aby odpowiedzieć na wszystkie Twoje pytania.