Bezpieczny załadunek i rozładunek: Praktyczne wskazówki dotyczące wózków widłowych

Załadunek i rozładunek wózków widłowych to operacje logistyczne, które polegają na przenoszeniu ładunków z jednego miejsca na drugie za pomocą ww. pojazdów. Definicja samego procesu może wydawać się banalna. Jednak jego poszczególne etapy mają ogromne znaczenie dla bezpieczeństwa, a także efektywności operacji. W rezultacie wpływają one zarówno na wydajność, jak i szybkość pracy magazynu. 

Poniżej przedstawiamy praktyczne wskazówki dotyczące bezpiecznej obsługi wózków widłowych.

Krok 1: Przygotowanie do obsługi wózka widłowego

Pierwszym krokiem jest przygotowanie personelu do obsługi wózka widłowego. Warto przypomnieć, że z pojazdów mogą korzystać wyłącznie operatorzy posiadający państwowe uprawnienia. W celu ubiegania się o takie dokumenty muszą oni spełnić następujące wymagania:

• mieć ukończone 18 lat
• posiadać minimum wykształcenie podstawowe
• nie posiadać przeciwwskazań zdrowotnych, które nie pozwalałaby na obsługę wózka widłowego

Zanim uprawniony operator przystąpi do pracy, powinien zapoznać się z instrukcją obsługi pojazdu. Jest to konieczne z uwagi na fakt, że w instrukcji producenta znajdują się informacje techniczne dotyczące m.in. udźwigu wózka widłowego, parametru który ma kluczowe znaczenie dla prawidłowej obsługi sprzętu.

Krok 2: Sprawdzenie stanu technicznego pojazdu

Druga czynność to sprawdzenie stanu technicznego pojazdu. Jest to element tzw. konserwacji codziennej, wykonywanej przez operatora zawsze przed rozpoczęciem pracy oraz po jej zakończeniu.

Podczas sprawdzania stanu technicznego, operator opiera się na:

• informacjach zawartych w książce eksploatacji wózka 
• samodzielnych oględzinach. 

Weryfikacja stanu technicznego obejmuje przede wszystkim sprawdzenie poziomu płynów (silnikowego, chłodniczego itd.), ewentualnych uszkodzeń mechanicznych, poprawności działania świateł, sygnalizacji, pedałów i dźwigni. W przypadku wózków spalinowych konieczne jest także  zweryfikowanie poziomu paliwa, natomiast w wózkach elektrycznych – poziomu naładowania baterii. 

Wózek widłowy spalinowy czy elektryczny? 

Wielu Klientów zastanawia się, jaki sprzęt będzie najbardziej optymalny dla firmy: urządzenia zasilane silnikiem spalinowym czy elektrycznym? Okazuje się, że każde z tych rozwiązań ma swoje mocne strony.

Wózki spalinowe są wysoce wydajne, bezpieczne i niezawodne. Będą idealne do pracy w najtrudniejszych warunkach. Sprawdzą się w pracy ciągłej czy wielozmianowej. 

Ze względu na rosnące znaczenie ekologii, OMV Polska oferuje pojazdy spalinowe zaprojektowane z troską o środowisko. Nasze wózki spełniają normy emisji spalin Euro Stage V. Są wyposażone w możliwość pracy w trybie eko oraz charakterystyczne oświetlenie LED, które redukuje zużycie energii.

Oczywiście magazyny coraz częściej korzystają też z nowoczesnych, elektrycznych wózków widłowych. Tego typu modele, oferowane przez OMV Polska, wykorzystywane są zarówno do pracy o średniej, jak i wysokiej intensywności. Charakteryzują się one wysokim poziomem wydajności, który idzie w parze z energooszczędnością. 

Wózki widłowe elektryczne będą idealnym rozwiązaniem wtedy, gdy najważniejszym celem jest zwrotność i stabilność pojazdu. Taki sprzęt ułatwia transportowanie, składowanie i unoszenie ładunków – zarówno w przestrzeniach magazynowych, produkcyjnych, jak i zewnętrznych. 

Krok 3: Podnoszenie ładunków przy pomocy wózka

Po zapoznaniu się z obsługą sprzętu, prawidłowym ustawieniu fotela, sprawdzeniu dostępu do elementów sterujących i zapięciu pasów, można przejść do faktycznej obsługi wózka widłowego. Bezpieczny załadunek wymaga od operatora koncentracji, precyzji, a także umiejętnego oszacowania odległości. 

Jak podnosić ładunek przy pomocy wózka widłowego? W większości przypadków zgodnie z poniższym schematem:

• Aby pobrać ładunek, operator musi podjechać do niego przodem z widłami ustawionymi w pozycji transportowej. 
• Następnie powinien ustawić pojazd tuż przy ładunku przeznaczonym do pobrania i upewnić się, że maszt jest położony pionowo.
• Kolejny etap to dostosowanie rozstawu i wysokości wideł do wymiarów pobranego ładunku.
• Później pracownik stopniowo i powoli wsuwa widły w prowadnice palety, aby umieścić je jak najdalej. Pozwala to na bezpieczne, stabilne uniesienie ładunku.
• Po umieszczeniu wideł pod ładunkiem, operator przystępuje do ich unoszenia na wysokość transportową.
• Zanim ruszy, powinien sprawdzić, czy w strefie pracy wózka nie ma ludzi (lub innych przeszkód) oraz pochylić maszt do tyłu (co zapobiegnie zsunięciu się ładunku). Po wykonaniu tych czynności, może bezpiecznie przetransportować ładunek. 

Krok 4: Rozładowanie wózka widłowego

Ostatni krok procesu załadunku i rozładunku to przemieszczenie towaru we wskazane miejsce. 

W tym celu operator powinien zatrzymać pojazd w pobliżu miejsca rozładunku (np. wyznaczonego regału) i wyprostować maszt. Aby umieścić transportowany ładunek na regale, musi podjechać do niego przodem, powoli unieść widły na oczekiwaną wysokość i delikatnie pochylić maszt do przodu (co ułatwi rozładunek). Wszystko to wykonuje ostrożnie – tak, aby nie doszło do uszkodzenia regału czy palety.

Następnie operator stopniowo umieszcza ładunek w wyznaczonym miejscu, lekko opuszczając widły. Jednocześnie nie powinien przesuwać ładunku na regale.

Po zakończonej czynności, pracownik ponownie opuszcza widły do pozycji transportowej. 

Kilka ważnych zasad obsługi pojazdów w magazynie

Załadunek i rozładunek to najczęściej realizowane czynności w ramach obsługi wózka widłowego. 

Warto pamiętać, że sama instrukcja obsługi nie wystarczy, aby sprawnie i bezpiecznie korzystać z urządzeń transportu bliskiego. Równie ważna jest praktyka, przeszkolenie i umiejętności, które operatorzy zdobywają podczas kursu i codziennej pracy. 

Nie da się tutaj przecenić również roli teorii. Dzięki odpowiedniej wiedzy, pracownicy są w stanie lepiej wykonywać obowiązki i skuteczniej radzą sobie z różnymi sytuacjami. 

Najważniejsze zasady bezpieczeństwa, na które należy zwrócić uwagę przy obsłudze wózków widłowych, to:

• Zdrowy rozsądek na pierwszym miejscu. Operator nigdy nie powinien podejmować działań ryzykownych, lekkomyślnych, niebezpiecznych. Jego priorytetem musi być bezpieczeństwo – zarówno swoje, jak i pozostałych pracowników.
• Wózkiem widłowym można poruszać się wyłącznie pojedynczo. Nie należy przewozić innych pracowników na widłach czy obudowie pojazdu. 
• W trakcie jazdy widły wózka muszą być zawsze opuszczone do pozycji transportowej.
• Towar na widłach wózka należy umieszczać spokojnie i starannie. Waga ładunku nigdy nie może być wyższa niż udźwig nominalny. Poza tym trzeba każdorazowo zadbać, aby ładunek był umieszczony na widłach w sposób stabilny. 
• Środek ciężkości transportowanego towaru powinien znajdować się na środku palety.
• W trakcie wyjeżdżania z magazynu lub innego miejsca należy zwolnić i użyć sygnału dźwiękowego.
• Operator nie może opuszczać pojazdu w momencie, w którym nadal pracuje jego silnik. Przed opuszczeniem urządzenia zawsze powinien je wyłączyć i dopiero wtedy wysiąść. 
• Podczas jazdy na terenie pochyłym, przód wózka z towarem musi być zwrócony w stronę wzniesienia. Nie można przy tym skręcać i wykonywać załadunku/rozładunku na pochyłej powierzchni (grozi to przewróceniem). Dodatkowo w trakcie jazdy po pochyłościach, operator powinien odchylić maszt maksymalnie do tyłu. Jazda po takim podłożu może spowodować utratę kontroli nad wózkiem.

Jakie jeszcze elementy są istotne w kontekście bezpieczeństwa przy pracy wózkiem widłowym? Z pewnością warto obserwować wszelkie przeszkody i nierówności na powierzchni, a także poruszać się w stosownej odległości od krawędzi ramp. 

Odpowiednie wózki widłowe = łatwiejsza obsługa

Podsumowując, na bezpieczeństwo obsługi wózka widłowego wpływa głównie postawa, wiedza i doświadczenie operatora. Jednak nie bez znaczenia jest tutaj jakość obsługiwanego sprzętu. Jego zwrotność, łatwość obsługi, ładowność, wytrzymałość i niezawodność – te cechy zdecydowanie usprawniają pracę w magazynie, zwiększając poczucie bezpieczeństwa.

OMV Polska pomaga Klientom w doborze systemów logistycznych, odpowiadających na ich indywidualne potrzeby. Pomagamy w odpowiedniej weryfikacji przestrzeni pracy oraz dopasowaniu do nich prawidłowego urządzenia. Nasze portfolio oferuje szeroki wachlarz urządzeń, w tym m.in.  wózki ręcznie prowadzone, modele wysokiego składowania, kompletacyjne, wielokierunkowe i boczne, a także pociągi logistyczne. W celu dobrania rozwiązań dopasowanych do potrzeb konkretnego biznesu, zapraszamy do kontaktu.